Zakaj je proizvodni proces pomembnejši, kot se zdi
A naprava za turistično vodenjeki odpove na terenu, redko odpove zaradi konstrukcijske napake, vidne na specifikacijskem listu - običajno odpove zaradi nečesa, kar se je zgodilo ali se ni zgodilo med proizvodnjo. Hladen spajkalni spoj, ki je bil prvi dan videti v redu, vendar po mesecih vibracij in temperaturnih ciklov poči. Baterija, ki ni bila pravilno pregledana in se razgradi hitreje od nazivnega števila ciklov. To so težave s kontrolo kakovosti, ne težave z zasnovo, in so večinoma nevidne za kupca, ki primerja dva izdelka drugega ob drugem na papirju.
SMT: Kjer se začne zanesljivost
Tehnologija površinske{0}}montaže (SMT) je postopek, s katerim so elektronske komponente nameščene neposredno na vezje, in je osnova, na kateri je zgrajena skoraj vsa sodobna elektronika turističnih vodnikov. Kakovost postopka SMT se manj pokaže v tem, ali naprava deluje prvi dan - skoraj vsi proizvodni procesi lahko proizvedejo napravo, ki na začetku deluje -, bolj pa v tem, ali deluje zanesljivo po ponavljajočih se ciklih polnjenja, nihanju temperature med notranjo in zunanjo uporabo ter fizičnem prerivanju, ki je posledica vsakodnevnega ravnanja.
Tu je doslednost pomembna prav tako kot natančnost.Dobro-nadzorovana SMT linijananaša spajkalno pasto, namešča komponente in preliva spajkalne spoje znotraj strogo nadzorovanih parametrov na vsako posamezno enoto, namesto da proizvaja enote, ki se bistveno razlikujejo od serije do serije. Spremembe na tej stopnji so eden najpogostejših temeljnih vzrokov za napake na terenu, ki se ne pokažejo med začetnim testiranjem, ampak se pojavijo mesece po življenjski dobi naprave.
Pregled kakovosti med vsako fazo
En sam pregled na koncu proizvodne linije ujame veliko manj kot pregled, vgrajen v vsako fazo sestavljanja. Avtomatski optični pregled (AOI) po namestitvi SMT lahko ujame neporavnane ali manjkajoče komponente, preden plošča sploh doseže funkcionalno testiranje. Preskušanje v -vezju preveri električno delovanje na ravni plošče, preden je naprava v celoti sestavljena v ohišje. Vsaka od teh stopenj obstaja zato, da ujame težavo čim bližje kraju, kjer je bila uvedena, namesto da bi jo odkrili šele potem, ko je bila naprava že zapakirana in poslana.
Burn-V testiranju: Iskanje napak, preden jih stranka
Burn{0}}v testiranju izvaja dokončane naprave v delovnih pogojih - vklop, običajno z neko kombinacijo povišane temperature ali neprekinjenega cikla - za daljše obdobje, preden je izdelek odobren za pošiljanje. Logika za tem je, da se večina-napak na ravni komponent, ki bodo povzročile okvaro, običajno pokaže bodisi zelo zgodaj v življenjski dobi naprave ali zelo pozno, in izgorevanje-v testiranju je zasnovano tako, da odkrije zgodnje-primere okvar, preden naprava sploh doseže stranko.
Posebej za opremo turističnih vodnikov je to pomembno, ker so načini okvar, ki so najbolj pomembni za kupce - sprejemnik, ki po nekaj mesecih preneha zadrževati polnjenje, oddajnik, pri katerem se pojavi težava s povezavo med neprekinjeno vsakodnevno uporabo - so natanko tiste vrste napak, ki izgorevajo-pri preskušanju, ki so ustvarjene tako, da jih ujamejo pred odpremo in ne potem, ko je prizorišče že namestilo na desetine enot na terenu.
Zakaj je ta postopek pomembnejši za vsakodnevno-uporabo opreme kot za občasno-elektroniko
Sistem turističnih vodnikov se ne uporablja občasno - prizorišča, ki izvajajo dnevne izlete, postavljajo opremo skozi ponavljajoče se cikle polnjenja, neprekinjeno rokovanje in spremenljive okoljske pogoje veliko intenzivneje kot običajna potrošniška elektronska naprava. To pomembno spremeni vrstico zanesljivosti. Stopnja napak, ki bi bila sprejemljiva za napravo, ki se uporablja nekajkrat na mesec, postane resnična operativna težava za opremo, ki kroži skozi desetine ciklov polnjenja-in-uporabe vsak dan, zaradi česar si proizvodni proces - ne le specifikacije komponent - zasluži resničen nadzor s strani kupcev, ki ocenjujejo dobavitelje za stalno vsakodnevno uporabo.
Kaj to pomeni za ocenjevanje dobavitelja
Dva dobavitelja lahko ponudita naprave z enakimi objavljenimi specifikacijami in še vedno zagotavljata zelo različno zanesljivost-v resničnem svetu, ker specifikacije opisujejo namen zasnove, ne doslednosti proizvodnje. Kupcem, ki nabavljajo opremo za vsakodnevno operativno uporabo, je na splošno bolje, da dobavitelje neposredno vprašajo o njihovem postopku nadzora kakovosti -, katere stopnje inšpekcijskega pregleda obstajajo, ali je izgorevanje-pri preskušanju standardna praksa in kakšna je dejanska stopnja vračila ali napake na terenu -, namesto da domnevajo, da je kakovost izdelave implicirana samo s tehničnim listom.
pogosta vprašanja
V: Ali izgorevanje-pri preskušanju bistveno poveča čas izdelave?
O: Doda čas v proizvodni cikel v primerjavi s preskokom tega koraka, saj morajo naprave delovati dlje časa pred odobritvijo pošiljke. Proizvajalci, ki to vgradijo v svoj standardni postopek, na splošno menijo, da se je dodani čas splačal v primerjavi s stroški okvar na terenu in kasnejših garancijskih zahtevkov.
V: Ali lahko kupec iz končnega izdelka razbere, ali je bilo opravljeno-testiranje opeklin?
O: Neposredno - opeklina-pri preskušanju ni vidna v končani napravi, kot so fizične specifikacije, kot sta teža ali velikost. To je procesno vprašanje, ki ga je vredno vprašati neposredno dobavitelju in ne nekaj, kar je mogoče preveriti s pregledom samega izdelka.
V: Zakaj nekateri nizko-cenovni sistemi turističnega vodenja odpovejo hitreje kot dražje-alternative s podobnimi specifikacijami?
O: To pogosto izvira iz razlik v proizvodnem procesu - strogosti inšpekcijskih pregledov, izgorevanja-pri preskušanju in doslednosti nabave komponent - in ne v osnovnih konstrukcijskih specifikacijah, ki so na papirju lahko videti enake, hkrati pa predstavljajo zelo različno dejansko zanesljivost.
